Oprema za vroče kovanje matic in vijakov je-zmogljiv robotski manipulator, integriran z indukcijsko pečjo in stiskalnico za avtomatizirano vroče kovanje.
Prenaša segrete surovce skozi-matrične matrice za izdelavo -visokotrdnih šestrobih matic, matic s prirobnicami, ležajnih obročev in avtomobilskih pritrdilnih elementov.
Specifikacija izdelka
|
MODEL |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
NAJVEČJI PREMER SPONKE (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
NAJVEČJA VIŠINA SPONKE (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
HITROST (PCS/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
|
OBMOČJE NASTAVITVE VIŠINE (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
|
VIŠINA DVIGANJA NOSA MED DELOM |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
|
HOD (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
DIMENZIJE ZGORNJE MIZE (mm) D*Š*V |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
|
DIMENZIJE SPODNJE MIZE (mm)D*Š*V |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
|
MOČ SERVO MOTORJA (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
SPLOŠNE DIMENZIJE IZDELOVALCA (MM) D*Š*V |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
|
TEŽA MANIPULATORA (Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Prilagojena konfiguracija kovanja
Ujemanje postaj:Vgrajeni mehanski prenosi, izdelani za 3- in 4-stopenjske vroče oblikovalnike, za obdelavo surovcev iz ogljikovega jekla in zlitin do 50 mm pri 1150 stopinjah.
Integracija orodja po meri:CNC{0}}obdelani hitri{1}}prenosni prsti in matrice, ki skrajšajo čas menjave orodja na manj kot 30 minut.
Toplotno profiliranje materiala:Programabilna prijemalna sila in časovne krivulje, prilagojene-za gredice iz nerjavečega jekla in zlitin pri visokih temperaturah.
Postavitev obrata:Nastavljivi levi- ali desni-vmesniki avtomatiziranega podajalnika palic brez ponovnega -inženiringa.
Prilagajanje nadzornega sistema:Arhitektura programske opreme PLC po meri, združljiva s protokoloma Siemens in Allen-Bradley.
Kontrola kakovosti
Dimenzijska ponovljivost:Servo-mehanska prijemala zagotavljajo natančnost položaja ±0,05 mm.
Preprečevanje odpadkov in trkov:Vgrajeni infrardeči pirometri samodejno izvržejo premalo segrete gredice (<950°C) within 0.2 seconds.
Toplotna zaščita:Notranji vodno{0}}hlajeni prenosni prsti in lokalni toplotni ščiti preprečujejo odpoved hidravličnega tesnila zaradi sevalne toplote 1000 stopinj.
Odpornost komponent proti obrabi:Vodila iz kaljene zlitine in zamenljive bronaste obrabne plošče ščitijo-zgibe z visokim trenjem, kar podaljšuje intervale vzdrževanja na 5000 ur.
Namestitev in rezervni deli
- Mehansko sidranje na -gradišču, integracija PLC-ja in-praktično usposabljanje za delovanje, nastavitev matrice in odpravljanje težav v sili so zaključeni v 72 urah po prihodu.
- Šifrirani omrežni vmesnik omogoča oddaljeno diagnostiko PLC-ja, kar omogoča odpravo programskih napak.
- Pomembne obrabne komponente, vključno z vodno{0}}hlajenimi prsti in kompleti tesnil, so odposlane v 24 urah po obvestilu.
- Vsak stroj je dobavljen s standardiziranim 12-mesečnim paketom obrabljivih delov, ki zagotavlja nemoteno začetno proizvodnjo.
Skladnost in industrijski standardi
Varnost strojev CE:Izdelan v skladu z varnostnimi standardi EU CE z uporabo med seboj povezanih ograj in dvo{0}}kanalnih svetlobnih zaves za zaščito operaterja.
IP65 industrijska ohišja:Klimatske-električne omarice preprečujejo vdor drobnega-prašu.
Testiranje hidrostatičnega tlaka:Vsi hidravlični tokokrogi so podvrženi 200-barskemu neprekinjenemu testiranju vzdržljivosti tlaka 4 ure pred odpremo v tovarno.
Sledljivost materiala:Glavni strukturni okvirji in nosilne-roke manipulatorja vključujejo polne EN 10204 3.1 certifikate o preskusu mlina.
pogosta vprašanja
V: Kaj posebej pokriva certifikat EN 10204 3.1 za ta računalnik?
O: Certifikat 3.1 zajema glavni strukturni okvir in-nosilne manipulatorske roke; obrabni deli, kot so prsti prijemala, so zajeti v ločenih listih s specifikacijami materiala in ne v certifikatu rezkarja 3.1.
V: Ali je katera enota v nedavni proizvodnji padla na testu hidrostatičnega tlaka 200 barov?
O: Okvarjene enote so bile izsledene zaradi težav s serijo pečatov, ki so bile popravljene pred ponovnim testiranjem.
V: Ali je električna omarica IP65 ocenjena za obalna okolja ali okolja z visoko{1}}pristaniščem vlažnosti?
O: Da, dodatne sušilne enote so nameščene znotraj izdelkov, poslanih v tropska podnebja.
V: Ali je PLC mogoče konfigurirati za delovanje v strankinem obstoječem omrežju Siemens S7?
O: Da, naši nadzorni inženirji se lahko neposredno integrirajo v obstoječe omrežje Siemens S7-1500, s čimer se izognejo potrebi po ločeni samostojni omarici PLC.
V: Kakšna je razlika med standardnimi bronastimi obrabnimi ploščami in možnostjo podaljšanega-intervala?
O: Standardne bronaste plošče je treba zamenjati približno vsakih 3000 ur, medtem ko izbirne utrjene kompozitne plošče podaljšajo ta interval na približno 5000 ur ob skromnih dodatnih stroških.
V: Ali so dvo{0}}kanalne svetlobne zavese skladne z varnostnimi standardi za stroje v ZDA in EU?
O: Da, poleg skladnosti s standardom CE sistem svetlobnih zaves izpolnjuje zahteve ANSI B11.19 in OSHA 1910.212 za-namestitve v ZDA.
Priljubljena oznake: avtomatska oprema za vročo proizvodnjo maticnih vijakov, proizvajalci, dobavitelji, tovarna avtomatske opreme za vročo proizvodnjo maticnih vijakov
